Технологии и особенности конструкции

Технологии

 

Только использование современных технологий позволяет нам развивать функциональность и дизайн outdoor одежды. Наиболее часто используемыми технологиями outdoor промышленности являются, помимо прочего, укрепление швов, лазерная обрезка с применением ультразвуковой и бесшовной технологии – сварка, проклейка и так далее.

 

Некоторые технологии наиболее часто применяются при производстве нашей продукции, поэтому стоит остановиться на них и рассказать более подробно.

 

Укрепление швов

 

Данная процедура уже давно не является чем-то новым в производстве outdoor одежды. Можно скрыть швы (наиболее распространенная технология) – Mallet, Midiи т. д. (хардшелл, паклайт), либо изолировать их (Trango, Eiger). В некоторых случаях лучше применять сварку, после чего изоляцию или пломбирование швов. В настоящее время такое укрепление используется также для мягких материалов (внутренний флисовый слой быстро изнашивается и швы герметизируются прямо на мембране). В таком случае возникает вопрос о целесообразности изготовления 100% водонепроницаемой «запечатанной» куртки из мягких материалов. Оптимальным вариантом будет скорее «открытие» швов на брюках и куртках из мягкого материала, чтобы увеличить их воздухопроницаемость. Пленки и различные наружные заплаты производятся в разнообразных цветах и стилях. Единственное условие – минимальная стоимость производства.

 

Процесс склейки похож на сшивание разных разрезанных лоскутов. Единственное отличие в том, что склеивание проводится на уже сшитой куртке или ее частях. Затем эта часть втягивается в ленточные ролики, где производится герметичная проклейка посредством сильного давления. Подробный монтаж ленты демонстрируется на следующем изображении.

 

Лазерная резка, ультразвук, сварка – типы бесшовной технологии

 

Лазерная резка является наиболее частой технологией для обреза ткани, выкройки различных форм, логотипов и так далее. Эта технология, конечно же, повышает стоимость продукции, однако качество и точность в таком случае получаются на все 100, следовательно, данная лазерная резка незаменима. Для примера можно посмотреть вентиляционные отверстия в модели Trango.

   Laser3_M_190.jpg

Ультразвуковое соединение является одним из самых популярных способов бесшовного крепежа выкроенных лоскутов или отдельных деталей изделия. Опять-таки, это лишнее время и другие расходы, но отличный результат с точки зрения дизайна и функциональности одежды. На данный момент Direct Alpine использует этот тип технологии, к примеру, для куртки Guide (w08).

 

На сегодняшний день сварка является незаменимой, когда речь заходит о бесшовном соединении в отрасли швейной промышленности. Именно технология сварки обеспечила наибольшее продвижение в дизайне одежды и увеличении ее функциональности. Большинство швейных фабрик оберегает свои нововведения, поэтому в сварочные помещения не допускается никто из посторонних. Чаще всего частями изделий, соединенных сварочным путем, являются карманы, патчи, протекторы и т. д. – например, в наших куртках моделей Peak, Trango, Mallet

 welding1_M_190.jpg   

Технология сварки используется примерно с 2000 года. Сварочный аппарат соединяет два отреза из одинаковых или разных тканей совместно с использованием специального соединительного материала. Иногда сварку также называют бесшовной, ламинирующей или укрепляющей технологией. Ткани соединяются вместе с помощью специальной «ленты», которая плавится при помощи теплового или ультразвукового (высокочастотного) излучателя. Среди преимуществ данной технологии – разработка сложных дизайнов и улучшение функциональности (благодаря сварке также стали возможны плоские швы).

 

Особенности конструкции

 

Hybrydsystem

 

Основная цель этой системы заключается в нахождении баланса (соединения различных материалов) или оптимальной функциональности продукции (WWW– водостойкая, ветрозащитная, воздухопроницаемая). Таких целей можно добиться при соединении мембранных и не-мембранных материалов, с дополнением в виде функционального сшивания, что позволит оптимизировать функциональность (модели Peak, Glider, Lizzart).

 

Nano tech

 

Отличная защита ткани от постоянного загрязнения, также она обеспечивает длительное сохранение функций водонепроницаемости материала наряду с сохранением показателей проводимости пара. Благодаря добавлению наночастиц (1/1000 в соотношении к размеру человеческого волоса) в структуру ткани грязь и вода не проникают в нее, а остаются на поверхности. Nanotech, выполняя защиту ткани, никак не влияет на ее особенности.

 

Fresh Cool

 

Тип финальной корректировки ткани, который был разработан на основе требований Direct Alpine. В частности, используется в производстве брюк Badile и куртки Peak, что позволяет повысить их функциональность. Технология придает односторонний эффект водонепроницаемости и повышения скорости сушки (wicking finish) изделия.

 

Места отрезов

 

Целью правильного расположения отрезных деталей является достижение максимального комфорта при носке, особенно это касается эластичности. Разнообразное расположение материала отчетливо прослеживается, к примеру, в куртке Peak (стрелки на рисунке показывают направление, в котором растягивается ткань).

 

Recco

 

Система безопасности, которая основана на элементах со светоотражающим эффектом Recco (используется различными группами спасения). Эта шведская запатентованная система позволяет отражать искусственный свет, направленный на материал с Recco. В основном используется в Альпах. Применяется нами, начиная с коллекции 08/09.

Тестирование

 

Тестирование материалов и выбор подходящей ткани является одним из важнейших этапов разработки новой продукции. Только подходящий материал, идеальная посадка и эффективный дизайн способны гарантировать 100% успешность свободной одежды для занятий спортом.

 

Для попадания в цель с выбором качественного и функционального материала необходимо проверить все его параметры, не только в отношении готового продукта (Direct Alpine test team), но и в лабораторных условиях. Таким образом, мы сотрудничаем с технологическим отделом факультета текстильной одежды (TUL). Их лаборатории наивысшего уровня оснащены самыми современными измерительными приборами. Отдел также активно участвует в разработке новых технологий, используемых в текстильной промышленности. Для outdoor одежды наиболее приоритетными являются такие параметры как водостойкость, защита от ветра, паропроницаемость, неподверженность к истиранию, а также другие, более или менее используемые параметры для выбора материала.

 

Давайте кратко рассмотрим тестовые устройства, используемые нашей компанией, для проверки качества образцов ткани и фактического выбора конечного материала.

 

Тест Мартиндейла

01.jpg       02.jpg

       

Он проводится с помощью аппарата, используемого, чтобы узнать показатели материала на предмет истирания и износа. Основой этого теста является трение материала о такой же текстиль и измерение уровня отшелушивания частиц. В случае проверки истирания материал натирается указанным стандартным шерстяным полотном, типа «sandpaper». Результат измерения оценивается визуально с помощью сравнения с начальным образцом. Предел пригодности конкретного материала составляет около 15 000 оборотов без визуально заметных повреждений (приравнивается к трем годам использования предмета одежды без «полировки»).

 

На фотографиях видны результаты испытаний на пиллинг материалов для изготовления Patrol и Badile после 20000 и 40000 оборотов.

 

Метод Бундесмана

 

Этот аппарат измеряет степень намокания, а также способ проникновения воды в текстиль (не имеется в виду водный столб) – это фактически «оценка водоотталкивания». Устройство обеспечивает возможность установки уровня гидроизоляции и сопротивления материалов для сорбции воды. Измерение осуществляется посредством симуляции дождя, который воздействует на испытуемый материал заданное количество времени и в заданном количестве воды. Проницаемость и «анти-сорбция» текстиля оценивается визуально при помощи сравнения с эталоном и взвешивания продукта после испытания. Мы используем в основном Kudox XR от Toray или Nano tech, а также DWR (прочный водоотталкивающий репеллент) технологии пропитки. В некоторых случаях качественный водостойкий репеллент лучше, чем мембрана (одежда в которой требуется высокая паропропускная способность и защита от ветра и влаги).

         

   

 

Симуляция «Human skin»

         

    

Измерение паропроницаемости – один из важнейших факторов в производстве не только outdoor одежды. В особенности это касается мембранных материалов. Данный аппарат измеряет сопротивляемость материала парам. Основа нагревается влажной пористой панелью, которая имитирует кожу человека. Измерение происходит за счет соотношения испарения и теплового потока. Симуляция показывает испарение влаги из кожи человека и ее проницаемость через текстиль. Direct Alpine использует для такого измерения мембран формулу g/m²/24hr (также может использоваться метод Ret). Более высокий уровень паропроницаемости в граммах/ поверхность/ время определяет способность текстиля избавляться от влаги. Конечно же, на эту функцию прямое влияние оказывает и окружающая среда (температура, влажность и циркуляция воздуха…)

 

Система мембранных материалов основана на известном принципе пористых мембран, которые благодаря своим «микропорам» позволяют излишкам пара выводиться наружу. С другой стороны, эти «микропоры» настолько малы, что, к примеру, капли дождя не смогут пройти сквозь них (они намного больше, чем молекулы воды и пара). Способ проникновения воды определяется не самой мембраной, а разницей между температурами и частичным давлением внутри и снаружи. Пористость мембраны хорошо видна на примере материала японской компании Toray (различные виды Entrant) и нашего собственного 4 way Tex.

 

Симуляция «Humancomfort»

          

Физиологические показатели одежды являются основными свойствами, которые требуются от функциональной одежды, и они важны, потому что существенно влияют не только на тактильные ощущения пользователя, но также на психику и работоспособность спортсменов, полицейских, военных и так далее. Наиболее объективным способом является проведение испытаний с помощью пробандов (испытуемых). Они могут быть выполнены в реальных условиях – с использованием одежды в натуральной среде или в контролируемой с климатической точки зрения среде (лабораториях). Измерения в контролируемых условиях имеет значительные преимущества, так как условия тестирования могут быть воспроизведены, при этом к телу человека подключаются датчики с целью получения объективных данных. Такие данные могут включать в себя частоту сердечных сокращений, температуру и влажность кожи в различных точках тела испытуемого человека в предельном слое одежды или в ее структуре, включая сенсорную оценку вещи. Исследовательская деятельность заключается в тестировании различных способов носки, материалов с учетом определенных условий окружающей среды. В результате команда получает результат, позволяющий оценить комфорт одежды.

 

Togmeter

 

Устройство, которое измеряет теплоизоляционные свойства материалов. Чем выше термостойкость, тем лучше его изоляционные свойства. Мы пользуемся этим аппаратом в основном при отборе материалов для производства зимней одежды (Polartec, Primaloft). Несмотря на высокие показатели g/m², некоторые ткани имеют низкое тепловое сопротивление, именно поэтому и требуются данные измерения, которые позволяют выбрать оптимальный материал (максимальное тепловое сопротивление при минимальном весе и компактности).

 

Гидростатический тест Ширли

         

    

Устройство для измерения водного столба (сопротивление ткани воздействию воды). Давление воды измеряется в соответствии с водной толщей. Сжатый воздух и вода из сопла аппарата оказывают давление на ткань. Предел для наружного слоя защитного материала составляет не менее 10.000 mm (если опуститься на колени в снегу, давление водного столба окажется 10 000 мм с учетом веса человека). Мембраны, которые мы используем в нашей одежде серии Mountain Top, достигают 20.000 мм (Mallet, Midi – 30.000 мм). Несмотря на относительно высокий показатель сопротивления водному столбу в материалах, используемых нашей компаниях, основное внимание все же уделяется паропроницаемости мембран, которые поставляются компанией Toray, а также их длительности сохранения их основных качеств.

 

Термокамера

       

Использование тепловизора является одним из самых прогрессивных способов измерения температурных полей. Это метод определения температурного поля на поверхности материалов путем измерения показателя интенсивности инфракрасного излучения.

 

Наши измерения в основном сосредоточены на:

 

  • Обнаружении как внешнего, так и внутреннего местоположения возможной потери тепла человеческого тела в конкретном снаряжении;
  • Сравнение защиты от холода различных моделей и разнообразных утеплительных подкладок;
  • Определение оптимальной комбинации наружных и внутренних материалов, а также размещения различных деталей.

 

Это тестирование помогает в выборе лучшего утеплителя и определении конструкции. Мы можем объективно выбирать материалы, основываясь на оптимальном соотношении цены с производительностью. С тепловизором можно добиться устранения потери тепла, при помощи правильного размещения швов, карманов и других деталей, а также выбора оптимального дизайна одежды.

 

SDL M021S

 

Устройство, используемое для измерения показателей ветрозащиты. Этот тест показывает уровень сопротивления материала ветру с внешнего слоя. Чем ниже проницаемость ткани, тем у нее лучший показатель сопротивляемости ветру.

 

Ripper – прочность при растяжении ткани – лабораторный тест 2050

         

 

«Разрывное» устройство применяется для измерения прочности и эластичности ткани. Аппарат управляется компьютером и полностью подлежит настройке. В лаборатории он оснащается датчиком 5000 N (для ткани) и датчиком 250 N (для нитей). В процессе тестирования образец определенных размеров растягивается с выставленной заранее скоростью до тех пор, пока он не разорвется. Отмечается максимальное «усилие» аппарата для разрыва, а также показатель растяжимости материала в точке разрыва, который определяется в процентном соотношении длины образца в момент максимального растяжения и его первоначальных показателей. Этот процесс применяется для проверки прочности тканей или вязаных материалов, а также нитей и используемых в пошиве молний.

 

Благодаря этому устройству мы можем гарантировать качество продукции, а также его долговечность. Кроме того, оно помогает выбрать необходимые материалы, соответствующие потребностям при outdoor активности.

 

Аппарат для тестирования водонепроницаемости и герметичности швов.